Расчет от 2 дней - Производство от 30 дней

Заказ обратного звонка

В настоящее время наш рабочий день закончен. Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.

Резервуары для сжатого воздуха (ресиверы)

5d8be4b999aa2 IMG 20190715 WA0016
5d8be4ba40f14 IMG 20190715 WA0014
5d8be4ba2dd64 IMG 20190715 WA0017
5d8be4b97b14d IMG 20190731 WA0023
5d8be4b97d49d IMG 20190731 WA0026
5d8be4b97de95 IMG 20190731 WA0008
5d8be4b980aeb IMG 20190730 WA0034
5d8be4b98afc8 IMG 20190730 WA0017
5d8be4b98d832 IMG 20190722 WA0010
5d8be4ba310b0 IMG 20190722 WA0009

По вашей конструкторской документации мы можем рассчитать заявленный ресивер!

Для этого, свяжитесь с нами по контактным данным или заполните следующую форму заявки:

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Производство промышленных ресиверов

Ресиверы со сжатым воздухом, также известные как резервуары под давлением, играют решающую роль в различных отраслях промышленности, от автомобильной и аэрокосмической до производства и строительства. Они производятся из высокопрочных стальных сплавов из-за их способности выдерживать высокое давление. Стальные резервуары надежны, экономичны, устойчивы к повреждениям и имеют длительный срок службы.

При производстве ресиверов необходимо учитывать такие факторы, как емкость, рабочее давление и предполагаемое использование. Предоставьте базовую информацию для расчета вашего проекта.

Процесс производства

Процесс производства резервуаров со сжатым воздухом — сложный процесс, требующий профессионализма, точности, соблюдения стандартов безопасности и включает несколько этапов:

  • Проектирование и прототипирование. Процесс начинается с этапа проектирования, когда инженеры создают подробный чертеж под требуемые характеристик резервуара. Тщательно учитываются такие факторы, как емкость резервуара и номинальное давление.
  • Изготовление и сборка. После утверждения проекта начинается изготовление промышленного ресивера для сжатого воздуха. На этапе сборки в резервуар устанавливаются различные компоненты, такие как клапаны, фитинги, манометры и предохранительные устройства. Это гарантирует, что резервуар готов выдерживать давление и эффективно функционировать после начала эксплуатации.
  • Тестирование и контроль качества. Контроль качества имеет первостепенное значение при производстве емкостей для работы под давлением. Каждый резервуар проходит обширные испытания для проверки его целостности и безопасности. Испытания под давлением проводятся для проверки на наличие утечек или слабых мест. Неразрушающие методы контроля, такие как ультразвуковой контроль, используются для обнаружения любых скрытых дефектов.